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एपीआई गेट वाल्व रखरखाव प्रक्रिया कैसे करें

1. वाल्व विघटन
1.1 बोनट के ऊपरी फ्रेम के फिक्सिंग बोल्ट को हटा दें, उठाने वाले बोनट पर चार बोल्ट के नट को हटा दें, वाल्व फ्रेम को वाल्व बॉडी से अलग करने के लिए वाल्व स्टेम नट को वामावर्त घुमाएं, और फिर उठाने के लिए एक उठाने वाले उपकरण का उपयोग करें फ्रेम नीचे और इसे नीचे रख दिया।उपयुक्त स्थान पर।निरीक्षण के लिए स्टेम नट भाग को अलग किया जाना है।
1.2 वाल्व बॉडी के सीलिंग रिंग पर रिटेनिंग रिंग को बाहर निकालें, और वाल्व कवर और रिंग के बीच एक गैप बनाने के लिए बोनट को एक विशेष टूल से दबाएं।फिर चौगुनी रिंग को सेक्शन में निकाल लें।अंत में, वाल्व स्टेम और वाल्व डिस्क के साथ वाल्व कवर को एक लिफ्टिंग टूल के साथ वाल्व बॉडी से बाहर निकालें।रखरखाव साइट पर, वाल्व डिस्क संयुक्त सतह को नुकसान को रोकने के लिए ध्यान दें।
1.3 वाल्व बॉडी के अंदर की सफाई करें, वाल्व सीट की संयुक्त सतह की स्थिति की जाँच करें और रखरखाव विधि निर्धारित करें।अलग किए गए वाल्व को एक विशेष कवर या कवर के साथ कवर करें, और एक सील चिपका दें।
1.4 बोनट पर स्टफिंग बॉक्स के हिंज बोल्ट को ढीला करें।पैकिंग ग्रंथि को ढीला कर दिया जाता है और वाल्व स्टेम को हटा दिया जाता है।
1.5 डिस्क फ्रेम के ऊपरी और निचले स्प्लिंट्स को अलग करें, बाएं और दाएं डिस्क को बाहर निकालें, और उनके आंतरिक सार्वभौमिक टॉप और गास्केट रखें।गैसकेट की कुल मोटाई को मापें और इसे रिकॉर्ड करें।

2 एपीआई गेट वाल्व के विभिन्न भागों की मरम्मत:
2.1 गेट वाल्व सीट की संयुक्त सतह को एक विशेष पीसने वाले उपकरण (पीसने वाली बंदूक, आदि) के साथ जमीन पर होना चाहिए।पीसने के लिए अपघर्षक रेत या एमरी कपड़े का उपयोग किया जा सकता है।विधि भी मोटे से बारीक और अंत में पॉलिश की जाती है।
2.2 वाल्व डिस्क की संयुक्त सतह को हाथ से या पीसने की मशीन से जमीन पर लगाया जा सकता है।यदि सतह पर गहरे गड्ढे या खांचे हैं, तो इसे सूक्ष्म प्रसंस्करण के लिए खराद या चक्की में भेजा जा सकता है, और इसे समतल करने के बाद पॉलिश किया जा सकता है।
2.3 वाल्व कवर और सीलिंग पैकिंग को साफ करें, पैकिंग प्रेशर रिंग की भीतरी और बाहरी दीवारों पर जंग को हटा दें, ताकि प्रेशर रिंग को वाल्व कवर के ऊपरी हिस्से में आसानी से डाला जा सके, जो सीलिंग पैकिंग को दबाने के लिए सुविधाजनक है। .
2.4 वाल्व स्टेम स्टफिंग बॉक्स के अंदर पैकिंग को साफ करें, जांचें कि क्या आंतरिक पैकिंग सीट की अंगूठी अच्छी स्थिति में है, आंतरिक छेद और कटिंग रॉड के बीच का अंतर आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और बाहरी रिंग और के बीच कोई जाम नहीं होना चाहिए। स्टफिंग बॉक्स की भीतरी दीवार।
2.5 पैकिंग ग्रंथि और दबाव प्लेट पर जंग को साफ करें, और सतह साफ और बरकरार होनी चाहिए।ग्रंथि के भीतरी छेद और काटने वाली छड़ के बीच की खाई को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और बाहरी दीवार और भराव को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
सामग्री बॉक्स जाम से मुक्त होना चाहिए, अन्यथा इसकी मरम्मत की जानी चाहिए।
2.6 काज बोल्ट को ढीला करें।जांचें कि धागे का हिस्सा बरकरार होना चाहिए और अखरोट बरकरार होना चाहिए।इसे हाथ से बोल्ट की जड़ तक हल्के से पेंच किया जा सकता है, और पिन को लचीले ढंग से घुमाया जाना चाहिए।
2.7 वाल्व स्टेम की सतह पर जंग को साफ करें, जांचें कि यह मुड़ा हुआ है या नहीं, और यदि आवश्यक हो तो इसे सीधा करें।ट्रेपोजॉइडल थ्रेड वाला हिस्सा बिना टूट-फूट और क्षति के बरकरार होना चाहिए, और सफाई के बाद लेड पाउडर से लेपित होना चाहिए।
2.8 चौगुनी रिंग को साफ करें, सतह चिकनी होनी चाहिए।सपाट सतहों में गड़गड़ाहट या कर्ल नहीं होना चाहिए।
2.9 सभी बन्धन बोल्टों को साफ किया जाना चाहिए, नट पूर्ण और लचीला होना चाहिए, और धागे के हिस्से को लेड पाउडर से लेपित किया जाना चाहिए।

2.10 स्टेम नट और आंतरिक बियरिंग्स को साफ करें:
वाल्व स्टेम नट लॉकिंग नट और आवास के फिक्सिंग स्क्रू को हटा दें, और लॉकिंग स्क्रू को वामावर्त दिशा में खोल दें।
वाल्व स्टेम नट, बेयरिंग, डिस्क स्प्रिंग निकाल लें और इसे मिट्टी के तेल से साफ करें।जांचें कि क्या बेयरिंग स्वतंत्र रूप से घूमती है और क्या डिस्क स्प्रिंग फटा है।
वाल्व स्टेम नट को साफ करें, जांचें कि क्या आंतरिक झाड़ी ट्रेपोजॉइडल धागा अच्छी स्थिति में है, और खोल के साथ फिक्सिंग पेंच दृढ़ और विश्वसनीय होना चाहिए।झाड़ी के पहनने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अन्यथा इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
बेयरिंग को मक्खन से कोट करें और इसे स्टेम नट में सेट करें।डिस्क स्प्रिंग्स को आवश्यकतानुसार इकट्ठा किया जाता है और क्रम में फिर से जोड़ा जाता है।अंत में, इसे लॉक नट से लॉक करें, और फिर इसे स्क्रू से मजबूती से ठीक करें।

3 गेट वाल्व की असेंबली
3.1 वाल्व स्टेम क्लैंप रिंग पर योग्य बाएँ और दाएँ वाल्व डिस्क स्थापित करें और उन्हें ऊपरी और निचले स्प्लिंट्स के साथ ठीक करें।इंटीरियर को सार्वभौमिक शीर्ष में रखा जाना चाहिए, और समायोजन गैसकेट को रखरखाव की स्थिति के अनुसार जोड़ा जाना चाहिए।
3.2 परीक्षण निरीक्षण के लिए वाल्व सीट में वाल्व डिस्क के साथ वाल्व स्टेम डालें।वाल्व डिस्क और वाल्व सीट सीलिंग सतह सभी संपर्क में होने के बाद, सुनिश्चित करें कि वाल्व डिस्क सीलिंग सतह वाल्व सीट सीलिंग सतह से अधिक है और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है।अन्यथा, सार्वभौमिक शीर्ष को समायोजित किया जाना चाहिए।उपयुक्त होने तक गैस्केट की मोटाई को समायोजित करें, और इसे गिरने से रोकने के लिए इसे नॉन-रिटर्न गैस्केट से सील करें।
3.3 वॉल्व बॉडी को साफ करें, वॉल्व सीट और वॉल्व डिस्क को साफ करें।फिर वाल्व डिस्क के साथ वाल्व स्टेम को वाल्व सीट में रखें, और वाल्व कवर स्थापित करें।
3.4 आवश्यकतानुसार बोनट के सेल्फ-सीलिंग भाग पर सीलिंग पैकिंग स्थापित करें।पैकिंग विनिर्देश और घुमावों की संख्या गुणवत्ता मानक के अनुरूप होनी चाहिए।
3.5 चौगुनी रिंगों को क्रम में इकट्ठा करें, और इसे गिरने से बचाने के लिए रिटेनिंग रिंग का उपयोग करें, और बोनट उठाने वाले बोल्ट के नट को कस लें।
3.6 वाल्व स्टेम सीलिंग स्टफिंग बॉक्स को आवश्यकताओं के अनुसार पैकिंग के साथ भरें, इसे सामग्री ग्रंथि और दबाव प्लेट में सेट करें, और इसे हिंग स्क्रू से कसकर जांचें।
3.7 वाल्व कवर फ्रेम को फिर से स्थापित करें, फ्रेम को वाल्व बॉडी पर गिराने के लिए ऊपरी वाल्व स्टेम नट को घुमाएं, और इसे गिरने से रोकने के लिए कनेक्टिंग बोल्ट के साथ जकड़ें।
3.8 वाल्व इलेक्ट्रिक ड्राइव डिवाइस स्थापित करें;कनेक्शन भाग के शीर्ष तार को गिरने से रोकने के लिए कड़ा होना चाहिए, और मैन्युअल रूप से परीक्षण करें कि वाल्व स्विच लचीला है या नहीं।
3.9 वाल्व संकेत स्पष्ट, बरकरार और सही हैं।रखरखाव रिकॉर्ड पूर्ण और स्पष्ट हैं;और स्वीकृति योग्य है।
3.10 पाइप और वाल्व का इन्सुलेशन पूरा हो गया है, और रखरखाव साइट को साफ कर दिया गया है।

गेट वाल्व रखरखाव गुणवत्ता मानक
1 वाल्व शरीर:
1.1 वाल्व बॉडी फफोले, दरार और दस्त जैसे दोषों से मुक्त होनी चाहिए, और खोज के बाद समय पर निपटा जाना चाहिए।
1.2 वाल्व बॉडी और पाइपलाइन में कोई मलबा नहीं होना चाहिए, और इनलेट और आउटलेट को अबाधित किया जाना चाहिए।
1.3 वाल्व बॉडी के निचले भाग में प्लग को विश्वसनीय सीलिंग और कोई रिसाव नहीं सुनिश्चित करना चाहिए।

2 तना:
2.1 वाल्व स्टेम की वक्रता पूर्ण लंबाई के 1/1000 से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इसे सीधा या बदला जाना चाहिए।
2.2 वाल्व स्टेम का ट्रेपोजॉइडल धागा हिस्सा अच्छी स्थिति में होना चाहिए, बिना किसी दोष जैसे टूटा हुआ या टूटा हुआ होना चाहिए, और पहनने की मात्रा ट्रेपोजॉइडल धागे की मोटाई के 1/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2.3 सतह चिकनी और जंग से मुक्त है, और पैकिंग सील के साथ संपर्क भाग में कोई परतदार जंग और सतह प्रदूषण नहीं होना चाहिए।यदि समान संक्षारण बिंदु की गहराई 0.25 मिमी से अधिक है, तो इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।फिनिश को 6 से ऊपर होने की गारंटी दी जानी चाहिए।
2.4 कनेक्टिंग धागा बरकरार होना चाहिए, और पिन को मज़बूती से तय किया जाना चाहिए।
2.5 कटिंग रॉड और कटिंग रॉड नट के संयुक्त होने के बाद, उन्हें लचीले ढंग से घूमना चाहिए, और पूरे स्ट्रोक में कोई जाम नहीं होगा।स्नेहन और सुरक्षा के लिए धागे को लेड पाउडर से लेपित किया जाना चाहिए।

3 पैकिंग सील:
3.1 उपयोग की गई पैकिंग का दबाव और तापमान वाल्व माध्यम की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और उत्पाद के साथ एक प्रमाण पत्र या आवश्यक परीक्षण पहचान होनी चाहिए।
3.2 पैकिंग विनिर्देशों को सीलिंग बॉक्स के आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और इसे बड़े या कम आकार के पैकिंग द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।पैकिंग की ऊंचाई वाल्व के आकार के अनुरूप होनी चाहिए।
इंच आवश्यकताओं, और एक थर्मल मार्जिन छोड़ देना चाहिए।
3.3 पैकिंग इंटरफ़ेस को 45° के कोण के साथ तिरछे आकार में काटा जाना चाहिए।प्रत्येक रिंग के जोड़ों को 90°-180° से कंपित किया जाना चाहिए।काटने के बाद पैकिंग की लंबाई उपयुक्त होनी चाहिए, और स्टफिंग बॉक्स में रखे इंटरफेस पर कोई गैप या सुपरपोजिशन नहीं होना चाहिए।
3.4 पैकिंग सीट रिंग और पैकिंग ग्रंथि बिना जंग के अच्छी स्थिति में होनी चाहिए, पैकिंग बॉक्स के अंदर साफ और चिकना होना चाहिए, डोर रॉड और सीट रिंग के बीच का अंतर 0.1-0.3 मिमी होना चाहिए, और अधिकतम होना चाहिए 0.5 मिमी से अधिक नहीं।स्टफिंग बॉक्स की भीतरी दीवार के बीच का अंतर 0.2-0.3 मिमी है, और अधिकतम 0.5 मिमी से अधिक नहीं है।
3.5 काज बोल्टों को कसने के बाद, दबाव प्लेट को सपाट रखा जाना चाहिए और कसने का बल समान होना चाहिए।पैकिंग ग्रंथि और प्रेशर प्लेट का भीतरी छेद वाल्व स्टेम के आसपास की निकासी के अनुरूप होना चाहिए।पैकिंग चेंबर में दबाई गई पैकिंग ग्रंथि इसकी ऊंचाई के आयाम का 1/3 होना चाहिए।

4 एपीआई गेट वाल्व सीलिंग सतहें:
4.1 रखरखाव के बाद, वाल्व डिस्क और वाल्व सीट सीलिंग सतह धब्बे और खांचे से मुक्त होनी चाहिए, संपर्क भाग को वाल्व खोलने की चौड़ाई के 2/3 से अधिक होना चाहिए, और सतह खत्म ▽10 या अधिक तक पहुंचनी चाहिए।
4.2 परीक्षण वाल्व डिस्क को इकट्ठा करें।वाल्व डिस्क को वाल्व सीट में डालने के बाद, सुनिश्चित करें कि तंग समापन सुनिश्चित करने के लिए वाल्व कोर वाल्व सीट से 5-7 मिमी अधिक है।
4.3 बाएं और दाएं वाल्व डिस्क को असेंबल करते समय, स्व-समायोजन लचीला होना चाहिए, और एंटी-ड्रॉपिंग डिवाइस बरकरार और विश्वसनीय होना चाहिए।

5 स्टेम नट:
5.1 भीतरी झाड़ी का धागा अच्छी स्थिति में होना चाहिए, और कोई टूटा या यादृच्छिक बकल नहीं होना चाहिए, और बाहरी आवरण के साथ फिक्सिंग विश्वसनीय और ढीलेपन से मुक्त होना चाहिए।
5.2 सभी असर वाले हिस्से अच्छी स्थिति में होने चाहिए और लचीले ढंग से घूमने चाहिए।आंतरिक जैकेट और स्टील गेंदों की सतह पर कोई दरार, जंग, भारी त्वचा और अन्य दोष नहीं हैं।
5.3 डिस्क स्प्रिंग दरार और विरूपण से मुक्त होना चाहिए, अन्यथा इसे बदल दिया जाना चाहिए।3.5.4 लॉक नट की सतह पर फिक्सिंग स्क्रू ढीले नहीं होने चाहिए।स्टेम नट लचीले ढंग से घूमता है, और अक्षीय निकासी की गारंटी है लेकिन 0.35 मिमी से अधिक नहीं।


पोस्ट करने का समय: जून-03-2019