धातु वाल्व के कास्टिंग सामग्री दोष - छिद्र और संकोचन छिद्र

किसी भी कास्टिंग में दोष होंगे।इन दोषों का अस्तित्व कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता के लिए बहुत बड़ा खतरा लाएगा।उत्पादन प्रक्रिया में इन दोषों को खत्म करने के लिए वेल्डिंग की मरम्मत भी उत्पादन प्रक्रिया पर एक बड़ा बोझ लाएगी।.विशेष रूप से, चूंकि वाल्व एक पतली-खोल कास्टिंग है जो दबाव और तापमान के अधीन है, इसकी आंतरिक संरचना की कॉम्पैक्टनेस बहुत महत्वपूर्ण है।इसलिए, कास्टिंग के आंतरिक दोष कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले निर्णायक कारक बन जाते हैं।

वाल्व कास्टिंग के आंतरिक दोषों में मुख्य रूप से छिद्र, स्लैग समावेशन, संकोचन छिद्र और दरारें शामिल हैं।

यहां मुख्य दोषों में से एक का परिचय दिया जाएगा ---- छिद्र और संकोचन छिद्र

(1) छिद्र:

छिद्र गैस द्वारा उत्पन्न होते हैं, छेद की सतह चिकनी होती है, और यह कास्टिंग की सतह के अंदर या उसके पास उत्पन्न होती है, और आकार ज्यादातर गोलाकार या अंडाकार होता है।

छिद्र उत्पन्न करने वाली गैस के मुख्य स्रोत हैं:

धातु में घुले नाइट्रोजन और हाइड्रोजन ढलाई के जमने के दौरान धातु में समाहित हो जाते हैं, जिससे धातु की चमक वाले छिद्रों के साथ एक बंद गोलाकार या अंडाकार भीतरी दीवार बन जाती है।

मॉडलिंग सामग्री में नमी या वाष्पशील पदार्थ गर्म होने के कारण गैस बन जाएंगे, जिससे गहरे भूरे रंग की भीतरी दीवारों के साथ छिद्र बन जाएंगे।

धातु के डालने की प्रक्रिया के दौरान अस्थिर प्रवाह के कारण, हवा छिद्रों को बनाने के लिए शामिल होती है।

पोर्स दोष को कैसे रोकें:

गलाने में, जितना संभव हो उतना कम या बिना जंग लगे धातु के कच्चे माल का उपयोग करें, और सेंकना और सूखा उपकरण और करछुल।

पिघले हुए स्टील को उच्च तापमान पर छोड़ा जाना चाहिए और कम तापमान पर डाला जाना चाहिए, और गैस के तैरने की सुविधा के लिए पिघले हुए स्टील को ठीक से शांत किया जाना चाहिए।

डालने वाले रिसर की प्रक्रिया डिजाइन को गैस की भागीदारी से बचने के लिए पिघला हुआ स्टील के दबाव सिर को बढ़ाना चाहिए, और उचित निकास के लिए एक कृत्रिम गैस पथ स्थापित करना चाहिए।

मोल्डिंग सामग्री को पानी की मात्रा और गैस उत्पादन को नियंत्रित करना चाहिए, हवा की पारगम्यता में वृद्धि करनी चाहिए, और रेत के सांचे और रेत के कोर को जितना संभव हो उतना बेक और सुखाया जाना चाहिए।

(2) सिकुड़न गुहा (ढीली):

यह ढलाई के अंदर (विशेषकर गर्म जोड़ पर) एक सुसंगत या असंतत गोलाकार या अनियमित गुहा (गुहा) है, जिसकी भीतरी सतह खुरदरी और गहरे रंग की होती है।अनाज मोटे होते हैं, ज्यादातर डेंड्राइट होते हैं, और एक या एक से अधिक स्थानों पर इकट्ठा होते हैं, और हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान रिसाव होना आसान होता है।

सिकुड़न गुहा (ढीली) का कारण:

जब धातु एक तरल अवस्था से ठोस अवस्था में जम जाती है तो आयतन सिकुड़ जाता है।स्टील कास्टिंग का संकोचन गुहा मूल रूप से अनुक्रमिक ठोसकरण प्रक्रिया के अनुचित नियंत्रण के कारण होता है, जो गलत रिसर सेटिंग, पिघला हुआ स्टील डालने का उच्च तापमान और बड़े धातु संकोचन के कारण हो सकता है।

संकोचन गुहाओं को रोकने के तरीके (ढीले):

वैज्ञानिक रूप से कास्टिंग सिस्टम को डिज़ाइन करें ताकि पिघला हुआ स्टील क्रमिक रूप से जम सके, और पहले ठोस भाग को पिघला हुआ स्टील द्वारा पूरक किया जाना चाहिए।

क्रमिक रूप से जमना सुनिश्चित करने के लिए रिसर्स, सब्सिडी, और आंतरिक और बाहरी कोल्ड आयरन को सही और यथोचित रूप से सेट करें।

पिघला हुआ स्टील डालते समय, अंत में रिसर के ऊपर से डालना पिघले हुए स्टील के तापमान और फीडिंग को सुनिश्चित करने और संकोचन छिद्रों की पीढ़ी को कम करने के लिए अनुकूल होता है।

डालने की गति के संदर्भ में, उच्च गति डालने की तुलना में कम गति डालना क्रमिक जमना के लिए अधिक अनुकूल है।

डालने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।पिघला हुआ स्टील उच्च तापमान पर छोड़ा जाता है और बेहोश करने की क्रिया के बाद डाला जाता है, जो संकोचन गुहाओं को कम करने के लिए अनुकूल है।