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वेल्डिंग के बाद निकला हुआ किनारा दरारों को कैसे हल करें

1. वेल्डिंग के बाद निकला हुआ किनारा क्यों होता है

कंटेनर उपकरण के उत्पादन में, जब स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा और सिलेंडर को वेल्डेड किया जाता है, तो निकला हुआ किनारा की गर्दन में दरारें होंगी, वेल्डिंग सीम पर नहीं।क्या बात है?ऐसी स्थिति क्यों है?सबसे पहले, आइए गर्म दरारों के कारणों का विश्लेषण करें।

गर्म दरारें वेल्ड की शीतलन प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान चरण में उत्पन्न दरारें हैं, मुख्य रूप से वेल्ड धातु में, और निकट सीम क्षेत्र में एक छोटी राशि।इसे क्रिस्टलीकरण (जमना) दरारों, द्रवीकरण दरारों और बहुभुज दरारों में विभाजित किया जा सकता है।क्रिस्टलीय दरारें सबसे आम प्रकार हैं, मुख्य रूप से कार्बन स्टील्स के वेल्ड में अधिक अशुद्धता तत्व (एस, पी, सी और सी), सिंगल-फेज ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स, एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातु और अन्य वेल्डेड संरचनाएं शामिल हैं।मुख्य प्रभावित करने वाले कारक वेल्डिंग तन्यता तनाव, कम गलनांक ईयूटेक्टिक (वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना), वेल्डेड संयुक्त (प्रक्रिया) के अति ताप की डिग्री हैं।

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2. गर्म दरारों से कैसे बचें

तस्वीरों को देखते हुए, 304 स्टेनलेस स्टील में मजबूत प्लास्टिसिटी है।यदि यह एक जाली निकला हुआ किनारा है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत ढीली होती हैं, और आमतौर पर दरारें नहीं होती हैं।यदि यह एक कास्टिंग है, तो यह स्थिति होने की संभावना है।तो, व्यवहार में, हम वर्क-पीस में दरारों से कैसे बचें?गर्म क्रैकिंग की प्रवृत्ति को कम करने के उपायों में शामिल हैं:

1) सामग्री में एस और पी जैसे अशुद्धता तत्वों की सामग्री को कम करें।

2) Mn/S अनुपात को ठीक से बढ़ाने से Fe-FeS लो-मेल्टिंग यूटेक्टिक के Fe की जगह 1620Co के गलनांक के साथ MnS बन सकता है, जिससे वेल्ड के दरार प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।

WC = 0.10 ~ 0.12%, WMn = 2.5% काम करने से पहले

WC=0.13~0.20%, WMn=1.8% या उससे कम प्रभावी है

WC=0.21~0.23%, WMn की लाभकारी प्रभाव सीमा संकरी है।

3) लाइन ऊर्जा इनपुट को नियंत्रित करने और वेल्ड ओवरहीटिंग को कम करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग विधियों और प्रक्रियाओं का उपयोग करें।

4) स्तंभ अनाज के विकास को रोकने, अनाज को परिष्कृत करने और प्रदर्शन में काफी सुधार करने के लिए वेल्डिंग सामग्री में Ti, Mo, Nb या दुर्लभ पृथ्वी तत्व जोड़ें।

दीन सेनेटरी तितली वाल्व धागा बहु-स्थिति हैंडल के साथ समाप्त होता है

सेनेटरी बॉल वाल्वअंदर और बाहर पॉलिश किया जाता है।क्लैंप एंड्स आवश्यक रूप से भागों को साफ करने, मरम्मत करने या बदलने के लिए आसान डिस्सेप्लर की अनुमति देता है।
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डिस्क पूरी तरह से मशीनीकृत और पॉलिश
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पुल हैंडल के साथ एसएमएस सेनेटरी बटरफ्लाई वाल्व वेल्डिंग एंड

मैंसेनेटरी बटरफ्लाई वाल्व का शरीर और डिस्कउच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद प्रसंस्करण के साथ बनाया गया है।
सेनेटरी बटरफ्लाई वाल्व कॉम्पैक्ट, हल्के होते हैं, और केवल कुछ घटकों के साथ एक साधारण संरचना का उपयोग करते हैं।
तितली वाल्व का उपयोग करना सरल और सुविधाजनक है;
डिस्क को जल्दी से खोलने और बंद करने और भरोसेमंद द्रव नियंत्रण विशेषताओं को प्रदान करने में सक्षम होने के लिए केवल 90 ° घूमने की आवश्यकता होती है।
सैनिटरी बटरफ्लाई वाल्व में दो प्रकार की सील होती हैं - एक बैलिस्टिक सील और एक धातु की सील।
एक लोचदार सील वाल्व को वाल्व बॉडी में एम्बेड किया जा सकता है या डिस्क के चारों ओर संलग्न किया जा सकता है।

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एसएमएस सेनेटरी बटरफ्लाई वाल्व थ्रेड अंत बहु-स्थिति हैंडल के साथ

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पोस्ट करने का समय: सितंबर-03-2022